Proces výroby parkiet

Prvý krok: výber guľatiny a segmentácia dobrého dreva môže vytvoriť dobrú podlahu, kvalita guľatiny je pre kvalitu podlahy veľmi dôležitá. Kontrola kvality dobrej značky začína výberom surového dreva a dobré drevo je základom pre výrobu vysoko kvalitných podláh.

Druhý krok: rotačné rezanie guľatiny a sušenie Tento proces sa používa na spracovanie jadrovej dosky z masívneho dreva viacvrstvového parketového základného materiálu. Kvalita základnej dosky z masívneho dreva je neoddeliteľná od kvality dokončenej podlahy. Hrúbka rotačne rezanej masívnej drevenej jadrovej dosky je asi 1,5 mm a po rotačnom rezaní bude chvíľu trvať, kým vyschne.

Tretí krok: triedenie dosiek z masívneho dreva Aby bola zabezpečená kvalita každého kusu podlahy, bežní výrobcovia zvyčajne vyberajú ako podklad podlahy len masívne drevené jadrové dosky s rovnomernou hrúbkou, miernou hrúbkou, bez defektov a bez prasklín a plne- personál triediaci čas na poschodie. Výber substrátu.

Krok 4: Lepenie a aranžovanie základnej dosky Prevádzkou profesionálneho lepiaceho zariadenia je možné zabezpečiť rovnomerné množstvo lepenia a zlepšiť efektivitu práce pri lepení. Usporiadanie 8-10 vrstiev lepených tenkých dosiek z masívneho dreva do usporiadaného krížového vrstvenia a ich vzájomné spojenie môže zmeniť pôvodný smer rozťahovania drevených vlákien. Práve tento krok úplne zlepšuje obmedzenie rozťažnosti a kontrakcie masívneho dreva.

Piaty krok: jadrová doska sa lisuje za tepla a lepí; lisovanie za tepla je dôležitý proces vo výrobnom procese masívnych drevených kompozitných podláh, ktorý priamo súvisí s kvalitou hotovej podlahy. Zariadenia na lisovanie za tepla používané vo veľkých továrňach sú relatívne pokročilé a personál riadenia výroby monitoruje celý proces, takže kvalita produktu je relatívne stabilná.

Krok 6: Hrúbkové brúsenie podkladu Na brúsenie povrchu a dna podlahového podkladu sa používa veľkoplošná brúska s pevnou hrúbkou, ktorá dokáže zabezpečiť rovinnosť a hladkosť povrchu dosky, čím sa zlepší presnosť produktu a poskytne dekoratívny povrch. Spoľahlivú záruku poskytujú vrstvy dyhy vzácnych druhov drevín.

Krok 7: Triedenie podkladu a zdravotná starostlivosť Po dokončení prvotného spracovania podlahový podklad musí byť dôkladne vytriedený špeciálnym personálom, aby sa odstránili nekvalifikované produkty. Po vysokej teplote a vysokom tlaku dochádza vo vnútri podkladu k veľkému vnútornému pnutiu, ktoré je potrebné nechať 15 až 20 dní, aby sa uvoľnilo vnútorné napätie, aby bol podklad vyvážený a stabilný. Tento proces sa nazýva výživa.

Ôsmy krok: výber masívnej drevenej dyhy Viacvrstvové parkety sa väčšinou používajú v suchom prostredí na severe, preto je kľúčová rozmerová stálosť. Aby sa predišlo praskaniu a iným javom v suchom vykurovacom období, dýhu z vzácneho dreva na povrchu veľkých značkových parkiet vyberajú jeden po druhom profesionálni inšpektori kvality a prísne sa kontroluje obsah vlhkosti.

Deviaty krok: tvarovanie podlahovej dosky Vybraný jednotlivý kus dyhy je potiahnutý lepidlom na ochranu životného prostredia a pripevnený k podlahovému substrátu a potom vstupuje do pokročilého lisu za tepla na lisovanie za tepla, to znamená, že je kvalifikovaná viacvrstvová kompozitná podlahová doska z masívneho dreva. vyrobené. .

Krok 10: Konzervovanie podlahovej dosky Keďže podklad podlahy je po pripevnení dekoratívnej dyhy lisovaný za tepla, vo vnútri dosky sa vytvára veľké vnútorné napätie. Takáto podlahová doska sa musí uchovávať v sklade zdravia s konštantnou teplotou a vlhkosťou. Nechajte ju stáť asi 20 dní, aby bola kvalita podlahy stabilnejšia.